Plastik sepet kalıbı çok yaygın ev kalıbıdır, çok yaygın olarak kullanılır, yüksek hızlı torna işleme, yüksek hassasiyet, uzun ömür kullanan kalıp, sepetin tarım, ticari, ev, plastik sepet gibi günlük yaşamda çok yaygın olarak kullanılmasını sağlar. yıkama sebze sepeti, kirli sepet, alışveriş sepeti vb. plastik malzeme var, hepsi plastik sepete ait.Plastik sepet uygulamasının evrenselliğini görebiliriz.
Yaygın olarak kullanılan plastik sepet boyutu 1L/1.5L/2L/3L/5L/6L'dir, Leiao şirketi plastik sepet kalıbı pazarda giderek daha popüler hale geliyor, şimdiye kadar şirketimiz aracılığıyla binlerce çift plastik sepet kalıbı yaptı. kalıp üretim süreci, sadece kalıbın ömrünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün plastik sepet kalıbı enjeksiyon yüzey parlaklığını da artırabilir, aynı zamanda uçma / yün görünmeyecektir.Firmamız ayrıca başından itibaren sürekli başarısızlık tecrübesini kademeli olarak özetlemekte ve plastik kalıp üretim teknolojisinde sürekli ustalaşmaktadır.
Kalıp özellikleri: plastik bardak kalıp soğutma: dolaşan suyu kullanarak, ürün kalitesini ve kalıp verimliliğini etkin bir şekilde artırır.
Plastik bardak kalıbının orta aşamalı tedavisi: kaliteyi ayarlayın ve sertliği artırın.
Plastik kap kalıbının son işlemi sonrası işlem: işlem sonrası: nitrür işlemi, plastik kalıp yüzey sertliği HV 850'den daha büyüktür, su verme işlemi, kalıp boşluğunun genel sertliği HRC 48 dereceye ulaşabilir.
Bıçak ve çatal kaşığın plastik malzemesi genellikle iki çeşit PP PS'ye sahiptir.Farklı plastik malzemeler, kalıbın çelik malzeme seçimi de farklıdır.Bıçak, çatal ve kaşık kalıbının çelik malzemesi genellikle H13, S136,2344,2316, söndürme malzemesi ve diğer çelik malzemeleri seçer.Bıçak, çatal ve kaşık ürünleri hızlı tüketim malları olduğu için kalıp genellikle çok gözlü olacak şekilde açılır ve kalıp kare veya yuvarlak olarak tasarlanır.Kalıp kare olacak şekilde tasarlanmışsa, o zaman yarı ısı akışlı, kalıp geçme parçadan yapılmıştır.Leo bıçak, çatal ve kaşık kalıbının işleme teknolojisi, yüksek hızlı ince oyma, yüksek hızlı frezeleme vb.Sıradan bıçak, çatal ve kaşık kalıbı genellikle iki kanatlı kalıptır ve bıçak, çatal ve kaşık kalıbının katlanması, iki kanatlı kalıp daha fazla kayar.Bu yüzden bıçak ve kaşık kalıbını katlamak, sıradan bıçak ve kaşık kalıbına göre daha zordur.
Leiao şirketi, plastik sandalye kalıbı sınıflandırma yüzeyini seçerken genel olarak aşağıdaki temel ilkeleri izlemelidir:
① Sınıflandırma yüzeyi, plastik parçaların dış hatlarında seçilmelidir.
② Plastik parçaların düzgün bir şekilde ayrılmasını kolaylaştırmak için uygun kalıp tutma modunu belirleyin
③ Plastik parçaların doğruluğunu sağlayın
④ Plastik parçaların görünüm ve kalite gereksinimlerini karşılayın
⑤ Kalıp üretimi ve işlenmesi için kolay
⑥ Odaklanmanın alt tip alanı üzerindeki etkisine dikkat edin
⑦ Egzoz etkisi ve yan çekirdek çıkarma üzerindeki etki
Gerçek tasarımda yukarıdaki ilkelerin sağlanması mümkün değildir.Genel olarak, sandalyenin teknik gereksinimlerindeki bazı önemli gereklilikleri kavramalı ve bu öncül altında makul sınıflandırma yüzeyini belirlemeliyiz.Bu nedenle, bir çift plastik sandalye kalıbının yapısı, sınıflandırma yüzeyini görmek için mantıksızdır.
Kalıp özellikleri: plastik bardak kalıp soğutma: dolaşan suyu kullanarak, ürün kalitesini ve kalıp verimliliğini etkin bir şekilde artırır.
Plastik bardak kalıbının orta aşamalı tedavisi: kaliteyi ayarlayın ve sertliği artırın.
Plastik kap kalıbının son işlemi sonrası işlem: işlem sonrası: nitrür işlemi, plastik kalıp yüzey sertliği HV 850'den büyüktür, su verme işlemi, kalıp boşluğunun genel sertliği HRC 48 dereceye ulaşabilir.
Plastik bardak kalıbı yaygın bir günlük ihtiyaç kalıbıdır, birçok kalıp vardır, plastik bardak kalıbı, diş fırçası kabı kalıbı, süt kabı kalıbı, kupa kalıbı, havacılık kabı kalıbı, termos bardağı kalıbı vb.
Yüksek hızlı torna işleme, yüksek hassasiyet, uzun ömür ile kolonya plastik bardak kalıbı pazarda giderek daha popüler hale geliyor, plastik bardak kalıbı yapımında zengin deneyime sahip, şirketimizin kalıp üretim süreci sayesinde sadece ömrünü iyileştirmekle kalmıyor. kalıp, aynı zamanda ürün yüzeyinin plastik kap kalıp enjeksiyon parlaklığını artırabilir, aynı zamanda sinek / yün görünmez.
Taizhou Leiao Moulding Co., Ltd., şişe kapağı kalıbını 64 boşluk içinde üretebilir.Müşterinin ihtiyacına göre sıcak akışlı kanal veya soğuk akışlı kanal yapısı seçilebilir.Şişe kapağı kalıbının sıcak akış kanalı, yaygın olarak kullanılan PE (polien) içermeyen sıcak akış kanalı ile tasarlanmıştır, yay tipi elektrikli ısıtma halkası ve berilyum bakır boru ısıtılır, sıcak akış nozulu ayrı ayrı sıcaklık kontrollüdür, kalıp altında üretilir işçilerin işgücünü azaltmak için çalışanların sık çalışması olmadan otomatik koşullar.Kalıbın kilit parçaları (çekirdek, boşluk, kaydırıcı), kalıbın hizmet ömrünü ve şişe kalitesini sağlamak için Alman ayna pas önleyici çelik ve sıcak yer (HRC 45) kullanır.Ve karşılıklı eşleştirme elde etmek için parçaların işleme kalitesini sağlamak için işleme merkezi işleme tornalama kullanımı.Kararlı süreç, iyi kullanım etkisi, ithal kalıpla karşılaştırılabilir.
Askı kalıbı, askı şekli ve kalitesinde önemli bir faktördür.Kalıp sınıflandırmasındaki askı kalıbı, esas olarak kalıbın işlenmesi ve kullanımı ile ilgili olarak, neredeyse tamamı enjeksiyon kalıbı sınıflandırması olarak sınıflandırılır.Spesifik olarak, ısıyla eriyen malzeme, elbise askısı oluşturan ürünü elde etmek için soğutma ve kürlemeden sonra yüksek basınçtan elbise askısı kalıp boşluğuna enjekte edilir.Elbise askısı enjeksiyon kalıplama işlemi kabaca aşağıdaki altı aşamaya ayrılabilir: "kalıp-enjeksiyon-basınç koruma-soğutma-açık kalıp-plastik elbise askısı çıkarma", yukarıdaki işlem tekrarlanır, ürünlerin sürekli üretimi olabilir.Askı kalıbı çok odacıklı kalıp haline getirilebilir, birden fazla askı ürününden bir kalıp yapılabilir.Artık kalıp işleme sürecinde, bir ikili ve bir dörtlü askı kalıbı üretimi çoğunluktadır.
Leiao yıllar boyunca yüzlerce çift çöp kutusu modeli yaptı.Kedi kumu kalıbının çelik malzemesi genellikle P20 veya 718 çelik malzeme kullanır.Kedi kumu kalıbı soğutma sistemi tasarımı yapmak, soğutma etkisini ve soğutma tekdüzeliğini dikkate almak ve kalıbın genel yapısının etkisini dikkate almak için daha çok sayıda kilit çalışmasıdır, kalıp tasarımında soğutma sisteminin özel konumu ve boyutu başladı Bu bir dizi sorunu analiz edin, kalıp akışı içinde dolaşan su yolunda kalıplayın, enjeksiyon kalıplamanın soğutma süresini azaltın, ürünlerin üretim verimliliğini artırın, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltın.
Çok çeşitli çöp kutuları vardır, Örneğin, temizlik ve sanitasyon sistemlerinde kullanılan çöp kutuları, büyük boyutlu, 240L çöp kovası güçlendirilmiş döner kenar ve kova kapağı sabitleme deliklerine sahiptir, Çöp kutusu plastik parçası bir uç kapak parçasıdır, Nispeten ince duvarlar, Deformasyonu çekmek kolay, Kolay üst deformasyon, Genel olarak plastik kalıp entegre enjeksiyon kalıplama kullanarak, Ancak çöp tenekesi parçaları genellikle şekillendirmeden sonra, soğuma büzülmesi, Çekirdeğin etrafında Csıkıca, Kalıplama sürecinde, Nedeniyle yan duvarların kuvvet alanının geniş olması, Ürün ile maça yüzeyi arasında büyük bir sürtünme oluşmasını sağlamak, Üst çubuk üründen dışarı itildiğinde, Çıkması zor, Yüksük bükülmesi, Yüksük ürünü üründen dışarı atıyor beyaz nokta kusur ayarları, ürünün üst kısmından geçer.
Plastik saksı, insanların hayatında daha çok kullanılan plastikten yapılmış bir saksı türüdür.Geleneksel porselen saksı ile karşılaştırıldığında, daha az sulama, fiyat nispeten ucuz, yanlışlıkla tahrip olmuş, dayanıklıdır.Toplumun ilerlemesiyle birlikte, insanların yaşam standartları gelişmeye devam ediyor, geleneksel saksıdan daha ideal olma ihtiyacı, dikdörtgen saksı, duvara asılı saksı, asılı lavabo, işlev ve su gibi çok amaçlı bir plastik saksı depolama saksı, otomatik sulama saksı, su algılama vb.Plastik kap düşük fiyat, yüksek pratikliktir;hafif doku, taşıması kolay;özü kırmak kolay değil, daha dayanıklı;ve temizlemesi kolay.
Bir çift yüksek kaliteli plaj sandalyesi kalıbı, kalıp yapısı formu ile önemli bir ilişkiye sahiptir ve sınıflandırma yüzeyi, kalıp yapısı formunu belirlemek için önemli bir faktördür ve ayrıca kalıbın genel yapısı ve kalıp imalat sanatı ile yakından ilgilidir. .Sınıflandırma yüzeyi, plastik eriyik ve plastik kalıptan çıkarmanın akış özelliklerini doğrudan etkiler.Sınıflandırma yüzeyinin tasarımı: yazma yüzeyi, kalıptaki kalıplama pozisyonundan, dökme sisteminin tasarımından, plastik yapı süreci ve hassasiyetinden, şekil ve imha yönteminden, kalıp imalatından, egzozdan, operasyon sürecinden ve diğer faktörlerden etkilendiğinden, seçim sınıflandırma yüzeyinin seçiminde kapsamlı bir şekilde analiz edilmelidir.